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堆墨原因及解决方法

2022-04-29 来源:义乌市机械信息网

堆墨原因及解决方法

平版印刷过程中,油墨堆积在印版、墨辊和橡皮布上,影响油墨顺利转移,引起的印刷故障,我们称之为堆墨故障。堆墨开始形成时,首先表现为中间色调部分图文变粗,然后墨辊上墨膜变厚且表面毛糙无光。

印刷工艺引起堆墨故障及排除

1.印刷油墨

(1)油墨黏性太大,纸张涂层中的纤维被粘拉下来,堆积和粘附在橡皮布表面,转印到下一张纸张上,引起印刷图文糊版。

印刷堆墨故障,多发生在多色胶印机上。通常来讲,第一组橡皮布滚筒上不易发生堆墨,主要是第二组或后面的橡皮布滚筒上发生。其原因是第二组之后的橡皮布受润湿液影响加大,前一色的残余黏性因素引起油墨的黏性增大,造成后面橡皮布上的堆墨问题越来越严重。

(2)油墨调配太稀

油墨稀薄,内聚力小,影响转移,造成墨辊、印版和橡皮布逐渐堆积了油墨的颜料颗粒,也会引起堆墨故障。

(3)油墨干燥速度

油墨干燥速度过快时,黏度上升,屈服值增大,流动性和转移性也发生变化,造成油墨在墨辊上堆积的故障。印刷过程中,为了使印刷品快速干燥,往往在油墨中加入过多的燥油,不仅引起了墨辊老化,而且油墨的墨膜发生变粗、产生乳化,使印版上的墨层不能从中间断裂,多数停留在印版上,造成版面堆墨故障。

排除办法:

根据印刷工艺的操作要求,针对不同的堆墨现象,在油墨中适当增加不同的调墨油以及适量的燥油,改善油墨的印刷适性,提高油墨的转移性能。

2.润湿液

印刷过程中,水墨失衡,版面水分过大,引起墨辊之间,墨辊与印版之间产生水层隔离,阻碍油墨顺利传递,引起油墨乳化。若润湿液酸性太强时,也同样引起油墨乳化,造成堆墨故障。

胶印常用的润湿液有普通润湿液、非离子表面活性剂润湿液和酒精润湿液等。若使用普通润湿液,一定要控制浓度、pH值以及润湿液的导电值,这样才能减少油墨乳化现象,避免堆墨故障。

3.橡皮布

为了获得墨色均匀、网点清晰、层次丰富、色彩鲜艳的印刷品,橡皮布不仅需要具备良好的吸墨性能,而且还必须具备很好的传墨性能。橡皮布吸收油墨在达到饱和之后,还能够继续吸收,即橡皮布吸收性太强,就会加快油墨在其表面的凝结现象。若橡皮布的传墨性差,转印到承印物表面的墨量不足,不仅影响印刷品的质量,而且会使橡皮布表面的油墨越来越多,造成堆墨故障。

排除方法:

首先要确定堆墨原因,对橡皮布吸墨性和传墨性进行测试,油墨在橡皮布能曝晾多少时间?橡皮布吸收标准试验油墨的速度有多快?当橡皮布浸泡在油墨溶剂中会膨胀多少?把这些测试结果与标准的橡皮布进行比较,从而找出橡皮布的堆墨原因,及时采取措施或更换橡皮布。否则,堆墨问题还会发生。另外还要勤洗橡皮布。

纸张问题引起堆墨故障与排除

1.纸张掉粉、掉毛引起堆墨

纸张掉粉、掉毛引起印刷堆墨故障,表现为版面上纸屑成白花状。

2.纸张在干燥、压榨、压光等制造工序操作不当

湿纸在干燥过程中,干燥部前几个烘缸若温度太高,不仅会使纤维粘附在缸面上,而且会造成急剧汽化,使纸张结构松散。在印刷过程中,容易脱落细小纤维和颜料粒子,引起堆墨故障。

排除方法:

造纸过程中,必须提高纸张的表面强度,严格抓好造纸工艺关,增强纸张纤维结合面积和结合强度,避免发生掉粉、掉毛现象。

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